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如何提升數控火焰切割機加工厚度的能力

發布時間:2020-12-17

如何提高數控火焰切割機的加工厚度:
  數控火焰切割機具有切割厚度大的碳鋼的能力,切割成本低,但切割變形大,切割精度不高,切割速度慢,切割預熱時間短,穿孔時間短 時間很長,很難適應全自動操作。 需要。 它的應用主要限于碳鋼,大厚度板材切割,并將被中等和薄碳鋼板切割的等離子切割取代。 如何提高數控火焰切割機的加工厚度,使其在競爭中立于不敗之地成為當務之急。
  如果切口產生大量的反向阻力,則爐渣很容易堵塞切口的底部,從而導致切割困難。 可以從切口觀察厚板和大板的后拖動并且可以測量。 在切割過程中,拖曳量是不可避免的。 在少量阻力之后,切口寬度均勻,表面光滑,并且沒有大的梳齒和橫向槽。
  整個供氧系統,包括減壓器,各種接頭和閥門部件,割炬進氣管,切割噴嘴孔等,滿足相應的供氧能力,以避免節流。 根據鋼板的厚度和切割的長度,應該準備足夠的氣源,以避免由于中間的氧氣耗盡而中斷切割。
  大厚度切割容易產生后部阻力。 當切割即將結束時,由于后拖動,工件的底部不是不透明的,因此工件不能分離。 為了解決這個問題,當切割即將結束并且將要從工件上移除焊炬時,焊炬向后傾斜約10°并且切割速度減慢,這減小了阻力。
  當切割厚度為300mm或更大的厚度大的工件時,應使用大型割炬和切割噴嘴,并且在氣割期間應充分供應氧氣。 開始切割時,預熱火焰很大。 首先,預熱從工件的邊緣開始。 當工件預熱到切割溫度時,氧氣逐漸打開,嘴向后傾斜。 當工件的邊緣被完全切割時,添加氧氣流被切割大距離并且噴嘴垂直于工件,同時切割噴嘴沿著割線向前移動。 當切割較厚的鋼板時,前進速度較慢,而切割噴嘴應為橫向新月形。
  為了使氣割過程順利進行,割炬通常在切割過程中傾斜一定角度,并且在火焰穿透工件后,割炬在移動時逐漸將割炬移回垂直位置。

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